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缝焊机原理介绍

    焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说,缝焊是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的板金件,被焊金属材料的厚度通常在0.12.5mm

  缝焊有如下基本特点:

  1) 缝焊与点焊一样是热机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言,其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外),焊接速度越快表现越明显。

  2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。

  3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏,因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。

  4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大),破坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

  缝焊基本原理

  11 缝焊基本类型根据滚轮电极旋转(焊件移动)与焊接电流通过(通电)的机电配合方式, 滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点。焊速可达1020m/min 由于焊缝表面质量较差,实际应用有限断续缝焊 焊件连续等速移动,焊接电流断续通过,每一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.54.3m/min 应用广泛,主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步进缝焊 焊件断续移动,焊接电流在焊件静止时通过,每一次形成一个焊点,并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低,一般仅达0.20.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式,缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。搭接缝焊用的最广,除常用的双面缝焊外,还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径圆周缝焊等。

  12 缝焊接头形成过程(断续)缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为: 1) 在滚轮电极直接压紧下,正被通电加热的金属,系处于通电加热阶段2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属,受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用,系处在预压阶段3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属,一方面开始冷却,同时尚受到滚轮电极部分压力作用,系处在冷却结晶阶段。因此,正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料,在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历预压通电加热冷却结晶三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷。

    本文由西安松晖机电设备制造有限公司转载自百度文库。我公司专业生产各种印铁制罐装设备,主要产品有全自动缝焊机,全自动制罐生产线,自动点焊机等等。


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点击次数:  更新时间:2016/11/2 16:49:30
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